全国低碳日 | 做行业绿色智造先锋,新明珠积极拥抱“碳达峰、碳中和”

  •  21-08-26
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8月25日是全国低碳日,今年的低碳日主题为“低碳生活 绿建未来”。
 “碳达峰、碳中和”不仅是当今社会的热词,也是中国未来几十年的重点工作之一,将深刻影响着中国制造业的发展格局。

作为中国建筑陶瓷行业的代表性企业,新明珠陶瓷集团致力于让每个人都能畅享绿色健康的生活,并将绿色发展融入企业的发展基因中,全面构建以“绿色工厂、绿色制造、绿色产品” 三位一体的发展模式,积极响应国家“碳达标、碳中和”发展战略,用实际行动推动企业全面向绿色智造转型升级,并取得了显著的成效。


01

做绿色智造先锋打造行业绿色智造标杆

近年来,建陶行业在供给侧改革、煤改气等环保治理政策的实施驱动下,产业结构不断优化调整,逐步迈上高质量发展道路。
新明珠陶瓷集团作为建陶行业的领头羊,早在2017年就主动开启绿色智造转型升级,在绿色环保、节能生产方面走在了行业前列。2018年,新明珠肇庆禄步智能工厂被中国建筑卫生陶瓷协会授予行业首个 “绿色智能制造示范基地”称号。该工厂采用新型双层节能陶瓷窑炉设备,以电能和天然气为生产能源,以较低的能源消耗生产大规格陶瓷岩板、薄板等产品,成为引领建筑陶瓷行业向绿色智造转型升级的示范样本。

▲新明珠禄步绿色工厂航拍

与此同时,新明珠三水智能工厂分布式光伏发电项目也在如火如荼建设中。据了解,该项目由新明珠与中国电力建设集团有限公司共同开发,一期工程面积8万㎡,年发电量约700万kWh。光伏发电是一种将太阳能直接转换为电能的技术,不产生碳排放。接下来,新明珠其他生产基地的新工厂建设和旧工厂改造,都会建设光伏发电项目。

▲新明珠三水工厂

此外,新明珠还投入巨资进行节能减排和环保治理设施的升级改造,并取得了显著成效。在节能降耗上,采用先进的窑炉节能新技术与标准化管理模式,率先使用陶瓷行业的立磨预破碎与坭类化浆标准化制备技术,建成连续球磨生产线系统,实现原材料标准化的技术革新与推广应用,进一步提高产能,有效降低能耗。例如新明珠三水智能工厂的4.0能效标杆数智时代“碳中和”系列岩板双层窑以及高效节能自循环多层干燥窑等高效节能设备,可在现有的基础上再实现节约10%以上的能耗。

同时,通过在污水循环利用、窑炉尾气余热利用、生产固废的回收利用等生产环节不断钻研并取得进展,新明珠各工业园环保综合治理水平达到了行业领先水平,成为行业绿色发展的标杆。


02
建立 “碳足迹”监测系统
为“碳达峰、碳中和”贡献力量
去过新明珠工厂的人都知道,新明珠四大工业园区,个个都漂亮得不像是陶瓷厂。但凡走进新明珠工业园,放眼望去尽是湖泊、绿树,让人仿佛置身郁郁葱葱的公园中。这一切成果的背后,都源于新明珠陶瓷集团深入人心的环保理念。


 “没有污染的企业,只有污染的老板。”叶德林董事长的这句话不仅在业内广为流传,更深深融入新明珠发展血液中。
新明珠专门成立环保监督办,以节能、环保监测和检查督查为结果导向,全面提升企业内控标准和管理模式,将“节能、降耗、减污、增效”的工作层层分解到各园区、各线部、各分厂、车间和班组责任人,扎实将日常生产管理责任落到实处。此外,为鼓励节能环保技术创新,加快绿色低碳新产品与新技术应用,集团还设立董事长奖励基金,用于环保、节能创新和科研攻关的项目奖励,重点奖励在绿色发展和清洁生产工作中管理、技术、节能新产品研发和新项目实施等方面做出创新举措和突出成绩的单位和个人,每年平均用于创新奖励金额超过千万元以上。
此外,新明珠对各生产园区烟气排放口全部进行升级改造,安装了环保在线监测设备,增加SNCR脱硝自动控制系统的投入;建设园区水循环系统(自来水厂)和高效自动固液分离回收设备,对建筑陶瓷生产过程产生的废气、废水、废渣的“三废问题”进行全流程监控和系统化处理,实现循环利用,变废为宝。


▲废水循环处理系统

新明珠陶瓷集团将在企业内部建立 “碳足迹”监测系统,对企业生产制造的各个环节进行碳排放跟踪监测,进而理清每个环节的节能潜力,然后从节能潜力较大的环节入手,逐步达到碳达峰、碳中和的要求。

▲CCS系统,可实现“碳足迹”监测追踪

由于在清洁生产,绿色环保方面成绩显著,新明珠得到了国家、省、市、区等各级领导的普遍肯定和认可,多次被评为“清洁生产企业”、“环保贡献奖”、“花园式工厂”等殊荣。新明珠旗下三水、禄步、江西三大园区均为工信部“绿色工厂”,是业内为数不多拥有三家“绿色工厂”的企业。

▲“绿色工厂”实力认证


03

以节能低碳产品

引领绿色生活新风尚


节能低碳是一个系统性课题,除了在制造端推进,新明珠的产品研发上也处处透着节能思维。
普通的瓷砖厚度一般在10mm左右,而随着技术的进步和制造能力的提升,新明珠推出了厚度低于10mm的薄板产品,最薄可以达到2.5mm。相比常规瓷砖的厚度而言,薄型岩板至少可节约50%以上的原材料。

▲3mm曲面岩板应用效果


此外,新明珠研发团队以瓷砖生产过程中产生的固体废弃物为原材料,经高压成形、高温烧制,生产出绿色环保新型建材——轻质砖。轻质砖有两大特点,一是可以减轻建筑物的重量,进而降低建筑物整体的能耗;二是由于导热系数小,热量传递速度慢,因此轻质砖拥有良好的保温作用,无论是夏天还是冬天,都可有效减少空调用电量。
此外,新明珠在产品配方方面的节能降耗也有着自己的独特性,尤其是岩板产品。新明珠技术人员通过不断改良配方,提升产品烧制的热转化率、提高产品的强度和可加工性,进而延长了产品的使用寿命,提升了产品的附加值,这使得产品的单位GDP能耗和二氧化碳排放得以降低。


04

深化“黑科技材料之王”应用

推动企业节能绿色发展

石墨烯是业界公认的“黑科技材料之王”,在各行各业尤其是家居行业有着广泛的应用。2018年,新明珠隆重推出石墨烯发热砖,成为业内第一家自主研发,且规模化量产石墨烯发热砖的企业。新明珠陶瓷集团拥有完善的石墨烯发热砖研发制造产业链和业内产能最大的石墨烯发热砖生产线,致力于石墨烯新材料的产业化应用,引领环保节能采暖新风尚。
▲石墨烯发热瓷砖让低碳生活成为现实

新明珠石墨烯发热瓷砖由瓷砖、石墨烯智暖芯片、环保保温板三部分组成,具有节能环保、升温快速、有益健康等多重优势,能够为室内提供持续供暖,温度可在25℃-49℃自由调节,且可远程智能调控,安全可靠。此外,新明珠石墨烯发热砖比传统采暖方式节能35%,可使用30年,为消费者提供了一种全新的环保节能取暖方式。

▲石墨烯发热瓷砖的生活场景应用

当下科学技术突飞猛进,行业市场格局不断变化,未来没有技术含量和没有强大创新力的企业,不能做到节能低碳绿色发展的企业,将无以生存。2021年7月18日,新明珠陶瓷集团与中国管理科学研究院节能技术研究所达成战略合作,将全面深化双方在石墨烯和新型建筑陶瓷的研发和应用领域的研究,并依托新明珠陶瓷集团强大的生产实力,为全面推动石墨烯产品和新型建筑节能陶瓷的规模化、产业化奠定了坚实基础。

▲广东康烯明珠科技实验生产基地揭牌仪式

放眼当下,全国正在推进重点领域绿色低碳行动,推进碳达峰、碳中和目标早日实现。展望未来,新明珠在创新科技的加持下,将继续以绿色、节能、健康、智能为产品导向,引领陶瓷行业的绿色转型、环保升级,致力于为消费者提供更优越、更具品质的生态宜居环境!为低碳美丽中国作出应有的贡献,为实现我国“碳达峰、碳中和”目标贡献一份企业力量!

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